（依据螺杆数目）螺杆挤出机：单螺杆挤出机、 双螺杆挤出机和多螺杆挤出机（如三螺杆、四螺 杆、五螺杆、…、乃至八螺杆挤出机等）

  广泛（有的国家达50%以上） （依照可否排气）挤出机：非排气型挤出机（目

  挤出成形制品：横截面安稳（包含管、棒、板材、 片材、纤维、薄膜、电线电缆包覆物、异型材和 复合制品等）

  非啮合型：双螺杆中心距大于两根螺杆外半径之和，挤出安稳性及排气性比单螺杆强但不如啮合型，因而使用很少

  一、挤出体系 值添加而使剪切速率添加到临界值时呈现熔体决裂，因而选用进步转速进步产值有约束

  统和操控办理体系等 构成：加料体系、挤出体系、加热冷却体系、传动体系和操控体系等

  ②长径比（L／D） 界说：螺杆作业部分有用长度L与直径D之比 国家标准规则L／D系列：15、20、25、30等，

  7－料筒加热器 8－热电偶操控点 9－螺杆 10－过滤网和多孔板 11－机头加热器 12－机头 13－挤出物 14－风机

  变长度，完成多用途，但每段机筒加工精度要 求高，分段破坏了机筒加热均匀性并添加热损 失，不便于加热冷却体系的设置与保护

  螺杆与机筒空隙很小，经过止推轴承悬支在机 筒中心，与机筒中心线）螺杆几许结构参数 螺杆几许结构参数：直径、长径比、压缩比、

  图5.3 一般螺杆结构示意图 —加料段螺槽深度 —计量段螺槽深度 D—螺杆直径

  ①直径（D） 一般30~200mm，最常见65~150mm 螺杆直径增大则出产能力进步，挤出机标准一

  使用：最重要成形办法。适用于简直一切热塑性 聚合物和部分热固性聚合物，50%以上塑料制品 选用挤出成形

  特色：出产效率高、产品质量安稳、易于完成连 续化和自动化、出产设备及简略易操作、劳动强度 小等，适合批量出产

  挤出进程：固体运送区、熔融区和熔体运送区3区域 熔融熔体经螺杆前端、过滤网、分流板、机头口模而成形，

  物料塑化成熔融物料（即熔体）并排气；③均化熔体，使熔 体遍地温度和组分尽量均匀共同

  物料质量均匀性较差，制品质量较差，因而 很少选用；②但柱塞可施加的挤出压力很高， 关于熔融黏度很大、流动性极差的塑化物料 可选用柱塞式挤出机（如PTFE和硬PVC管材） 其他类型挤出机：无螺杆挤出机（如磨盘挤出 机、鼓式挤出机、弹性熔体挤出机和端面混炼 挤出机等），但现在很少选用

  挤出体系：挤出机主体，包含机筒、螺杆、机头和口模 双螺杆挤出机的螺杆特性线比较滑润，流率对口模压力不灵敏