• 控制挤出机的主机、辅机的拖动电机、驱动油泵、油 （汽）缸和其它各种执行机构按所需的功率、速度和 运动轨迹，使其满足工艺技术要求并保证其协调运行。

  • 检测、控制主辅机的温度、压力、流量，完成对制品 的质量控制，最终实现对整个挤出机组的自动控制和 对产品质量的控制。

  冷却装置：由定型装置出来的塑料在此得到充分的 冷却，获得最终的形状和尺寸。

  牵引装置：其作用为均匀地牵引制品。并对制品的 截面尺寸来控制，使挤出过程稳定地进行。

  与其它成型方法相比，挤出成型有下述特点： 1、 生产的全部过程是连续的，因而其产品都是连续的

  ；——可连续化生产。 2、 生产效率高,一台φ200挤出机700kg/小

  时，德国φ500挤出机20t/小时 3、 应用场景范围广，能生产管材、棒材、板材、薄

  1-机座 2-电动机 3-传动装置 4-料斗 5-料斗冷却区 6-机筒 7-料筒加热器 8-热点偶控温点 9-螺杆 10- 过滤网及多孔板 11-机头加热器 12-机头 13-挤出物

  热能和压力能是由加热器的电能和驱动螺杆 的机械能转化而来。这些能量的一部分为熔融 物料、成型制品所利用。其余部分作为热损失而 损失掉。

  式中 Z——单位时间内由螺杆输入的机械能， HJ——由外部加热器输入的热能。

  1、 按螺杆数目的多少，可大致分为单螺杆挤出机、 双螺杆挤出机和多螺杆挤出机。

  膜、单丝、电线、电缆、异型材，以及中空制品 等； 4、 投资少，收效快 5、 结构相对比较简单，易操作。

  塑料之所以能进行成型加工， 是由其内在依据所决定的。由高 分子物理学得知，高聚物一般存 在着玻璃态、高弹态和粘流态三 种物理状态，在一定条件下，这 三种物理状态将发生相互转化。 塑料的成型加工（压制、压延、 挤出、注射等）是在粘流态下进 行的。

  c.压力的建立是挤出成型制品的重要条件 压力的建立也是物料得以经历物理状态变化、

  如果将沿料筒轴线方向（包括口模）测得的各点的 物料压力值作为纵座标，以料筒轴线为横座标做一曲 线，即可得到所谓压力轮廓线。

  最常用的是卧式单螺杆非排气挤出机和双螺杆非排 气挤出机，本章将以此为重点进行介绍。

  3）、塞子与各表面的摩擦系数是一个常数，但在 螺杆和料筒表面可以取不同值；

  4）、忽略料筒和螺纹棱之间的间隙； 5）、螺槽是矩形的，并且其深度不变： 6）、固体塞子的密度不变。

  描写这一过程的参量有温度、压 力、流率（或挤出量、产量）和能 量（或功率）。

  温度是挤出过程得以进行的重要条件之一。如前所 述，物料从加入料斗到最后成型为制品是经历了一 个复杂的温度过程的。

  挤出成型是塑料成型加工的重要成型方法之一。 大部分热塑性塑料和橡胶都能用此法进行加工。

  用挤出成型生产的产品广泛地应用于人民生活以 及农业、建筑业、石油化学工业、机械制造、国防等 工业部门。

  用每转的流率 Q/n表示。后者更能反映挤 压系统性能，应当作为比较挤压系统性能 的标准。

  。而未熔融的物料量慢慢地减少，大约在压缩段的 结束处，全部物料熔融而转变为粘流态，但这时 各点的温度尚不很均匀。

  经过均化段的均化作用就比较均匀了，最后 螺杆将熔融物料定量、定压、定温地挤入机 头。

  口模是个成型部件，物料通过它便获得一定 截面的几何形状和尺寸。再经过冷却定型和 其它工序，就得到成型好的制品。

  挤出过程是这样进行的：将塑料加热，使之呈粘 流状态，在加压的情况下，使之通过具有一定形 状的口模而成为截面与口模形状相仿的连续体， 然后通过冷却，使其具有一定几何形状和尺寸的 塑料由粘流态变为高弹态，最后冷却定型为玻璃 态，得到所需要的制品。（玻璃态——粘流态— —高弹态——玻璃态）

  螺杆直径D ：指螺杆外径，单位mm。 螺杆长径比L／D ：L为螺杆的有效长度，

  即有螺纹部分的长度（工艺上将L定义为由 加料口中心线到螺纹末端的长度），D为螺 杆直径。

  螺杆的转数n：单位r/min。 驱动电机功率N ：用表示，单位kw。 料筒加热段数B ：3~4段 料筒加热功率E ：单位kw。 挤出机生产率Q ：用表示，单位kg/h。 机器的中心高H ：用表示，指螺杆中心线物料在螺杆中的流动理论

  根据实验研究，物料自料斗加入到由机头中挤出， 要通过几个职能区：固体输送区、熔融区和熔体输 送区。Baidu Nhomakorabea

  熔融区，物料开始熔融，已熔的物料和未熔的物 料以两相的形式共存，未熔物料最终全部转变为熔 体——熔融理论。

  在固体塞子上取一个微单元。 假定螺杆 不动 ，料 筒以Vb=πdn 的速度移动。固体塞子沿螺槽移 动的速度用Vp表示，固体塞子沿 螺杆轴线方向的移动速度用Vpl表 示。则固体的流率Qs可以用速度 Vpl和固体塞子通过垂直于螺杆轴 线的平面上的螺槽横截面积的乘 积来表示：

  产品：管材、薄膜、板材、片材、棒材、异型材 、电线电缆包覆物、单丝、撕裂膜、打包带、 网

  4.2.1 主要结构和参数 4.2.2 挤出过程参变量 4.2.3 物料在螺杆中的流动理论 4.2.4 螺杆及其参数 4.2.5 其它主要零部件

  1 挤压系统：主要由料筒和螺杆组成。塑料通过挤压系统 而塑化成均匀的熔体，并在这一过程中所建立的压力下， 被螺杆连续地定压定量定温地挤出机头。

  a.机头的阻力 b.螺杆、料筒的设计 c.螺杆转数 d.加热冷却系统 e.物料的性质等。

  为了使加入的物料熔融呈粘流态，必须供给 热能；为使物料压实并得以成型，物料一定要有 一定的压力，即必须供给压力能。

  右端第一项——物料由固态变为熔融状态所需之能量， 右端第二项——物料在挤出过程中所获得的压力能。

  现在经常用比功率消 耗这一指标作为评价挤 出机性能的标准之一， 它的含义是每挤出一 公斤物料（制品）所 消耗的功率。它也是 挤出过程的重要度量之 一。

  2 传动系统：它的作用是给螺杆提供所需的扭矩和转速。 3 加热冷却系统：其功用是通过对料筒（或螺杆）进行加

  热和冷却，保证成型的过程在工艺要求的温度范围内完成。 4 控制管理系统：控制挤出机的拖动电机、按所需的功率、速

  度运行，检测、控制温度、压力等参数，完成对制品的质 量控制，使其满足工艺要求。

  为了便于物料的容易加入、输送、熔融、均化以 及在低温下挤出，获得高质量、高产量的制品，每 一种物料的挤出过程应有一条合适的温度轮廓曲线）压力的建立

  挤压系统：主要由料筒和螺杆组成。塑料通过挤 压系统而塑化成均匀的熔体，并在这一过程中所 建立的压力下，被螺杆连续地定压定量定温地挤 出机头。

  加热冷却系统：其功用是通过对料筒（或螺杆）进 行加热和冷却，保证成型的过程在工艺要求的温度范 围内完成。

  如果我们以物料沿料 筒方向的位移为横坐 标。而以温度为纵坐标 ，将沿料筒方向测得的 各点的物料温度值连成 曲线，就会得到所谓温 度轮廓曲线。

  该曲线有一定的变化 规律。实验告诉我们， 加工不同物 料和不同制 品，这条轮廓曲线）热量来源 根据挤出理论和实践，物料在挤出过程中 热量的来源主要有两个：

  • 2)外热、内热的作用，物料熔融 同时，在料筒外热和螺杆、料筒对物料的混合

  、剪切作用所产生的内摩擦热的作用下，塑料的 温度逐渐升高。对于常规三段全螺纹螺杆来说， 大约在压缩段的三分之一处，与料筒壁相接触的 某一点的塑料温度达到粘流温度，开始熔融。

  • 3）物料全部熔融，变为粘流态 随着物料的向前输送，熔融的物料量逐渐增多

  控制系统：控制挤出机的拖动电机、按所需的功率 、速度运行，检测、控制温度、压力等参数，完成 对制品的质量控制，使其满足工艺要求。

  机头（口模）：它是制品成型的主要部件，熔融塑料 通过它获得一定的几何截面和尺寸。在挤出成型的过程 中起决定性的作用。

  定型装置：它的作用是将从机头中挤出的塑料的既定 形状稳定下来．并对其进行精整，从而得到更为精确 的截面形状、尺寸和光亮的表面。一般会用冷却和加 压的方法达到这一目的。