螺杆作为挤出机挤出系统的重要零件之一 ，是挤出机输送固体塑 料、塑化塑料和熔体的部件， 其各部分几何形状的变化将直接影响塑料 制品的质量及产量， 对挤出机的性能起着决定性的作用。 在设计螺杆时， 一定要考虑各种各样的因素，以适应不一样塑料的特性。在塑料工业中，不可能只 用一根“万能”螺杆来满意地生产各种塑料制品。 一般，螺杆可分为 3 段：加料段、压缩段 （或塑化段）和计量段 （或 均化段），如下图所示。 好的螺杆设计应该如下要求 : 1. 采用流线型设计，避免死角 . 2. 螺杆应能紧贴着扫过整个螺杆内表面，以获得良好的热传导、混 炼效果和窄的滞留分布时间。 3. 螺杆和料筒 ( 炮筒 ) 之间的径向间隙应小于 0.003 倍螺杆直径 . 4. 分布混合段的配置应考虑减少稠度的差别和熔体温度的不 均匀，首选的混合段位置是在螺杆的端部。 5. 当塑料中含有需要高应力粉碎的固体填料颗粒时，则还要选用 分散混合单元。 分散混合单元同样可保证未熔融塑料颗粒不被输送至螺 杆端部。因而，即使塑料中没有固体填料颗粒，分散混合单元也是很有 用的。 6. 混合段应有低的压降和优良的向前泵送能力 . 7. 当挤出 PVC、氟塑料或其他能使暴露的金屑表面遭到腐蚀的塑料 时，螺杆、料筒 ( 炮筒 ) 和机头应用耐腐蚀材料制造。 8. 当塑料中合有密蚀性填料，如二氧化蚀、玻璃等等，螺杆和料 筒( 炮筒) 应由耐磨材料制造成。 9. 当螺杆使用涂层时，具有低摩擦性的涂层应第一先考虑。这会改 善螺杆的输送性能， 导致更高的产量和更好的稳定性， 并且螺杆也较易 清洗。 10. 为了改善物料的输送性能和减少挂料，螺纹槽底圆角的半径应 大些，而多螺纹和小螺距应避免采用 . 11. 在螺杆的长度方向上，应避免螺槽深度突然变化，但多阶挤出 螺杆可以例外，其排气段前后的过渡段能做到相当短。 12. 当塑料挤出机料筒 ( 炮筒 ) 有开槽加料段时，螺杆的压缩比必须 要小。加料段应钱，计量段相对探些。同样，在开槽挤出机中，良好的 塑化能力也是关键。 13. 当挤出机上设有排气口时，挤出机的长度应当增加，以维持适 度的熔化和压力产生的能力。 14. 当塑料的熔体黏度离时或当螺杆的出料压力低时，计量段可以 做得较深，这也可用于挤出机末端装有齿轮泵的场合。相反，当黏度较 低或压力较高时，应用浅的计量段。 15. 当加入物料的密度低时，加料段的深度可做得深些 (20 ％的螺 杆直径或更大 ) 。在一些修况下，可能不得不使用填塞式喂料器。 舟山恒锐机械是一家专业设计 ,制造螺杆 ,料筒的生产企业。 基本的产品 机筒螺杆 ,挤出机螺杆 , 吹膜机螺杆。

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