高弹性：弹性模量低，伸长变形大，有可恢复的变形，并能在很宽的温度（-50-150℃）范 围内保持弹性。

  粘弹性：橡胶材料在产生形变和恢复形变时受温度和时间的影响，表现有明显的应力松弛 和蠕变现象，在震动或交变应力作用下，产生滞后损失。

  电绝缘性：橡胶和塑料一样是电在允许电压下不导电的材料。 有老化现象：如金属腐蚀、木材腐蚀、岩石风化一样，橡胶也会因为环境条件的变化而产 生老化现象，使性能变坏、寿命下降。 一定要进行硫化才能用，热塑性弹性体除外。 必须加入配合剂。 比重小、硬度低、柔软性好、气密性好等特点都属于橡胶的宝贵性能。 4 成型方法 4.1 模压成型 将混炼过的、经加工成一定形状和称量过的半成品胶料直接放入敞开的模具型腔中，而后 将模具闭合送入平板硫化机中加压、加热，胶料在压力、温度作用下硫化成型。模压成型操作 方便，适用性广，同用性强，，常用来制造某些形状复杂如皮碗、密封圈的橡胶制品。 4.2 挤出成型 压出成型又称挤出成型，常用设备是橡胶挤出机，它是在压出机中对胶料加热与塑化，通 过与螺杆的旋转，使胶料在螺杆和机筒筒壁之间受到强大的挤压力并不断向前移送，通过安装 在机头的成型模具而制作成各种截面形状的橡胶型材半成品以达到初步造型的目的，而后经过冷 却定型输送到硫化罐内进行硫化。 压出前胶料一定要进行预热使胶料柔软、易于挤出从而得到表面十分光滑、尺寸准确的橡胶制品。

  压延成型适用于制造简单的片状、板状制品。它是将混炼胶通过压延机压制成一定厚度和一宽 度的胶片的方法。有些橡胶制品如轮胎、胶布、胶管等所用纺织纤维材料必须涂上一层薄胶在纤维 上涂胶也叫贴胶或擦胶，涂胶工序一般也在压延机上完成。纤维材料在压延前有必要进行烘干和浸胶 烘干，目的是为减少纤维材料的含水量，以免水分蒸发起泡和提高纤维材料的温度，以保证压延 工艺的质量。浸胶是挂胶前的必要工序,目的是为了更好的提高纤维材料与胶料的结合性能。

  2 橡胶成型简介 橡胶是高弹性的高分子材料，由于橡胶具有其他材料所没有的高弹性，因而也称作弹性体。 没有加入配合剂且尚未交联的橡胶称为生胶，生胶一般由线型大分子或带有支链的线型大

  分子构成，可溶于有机溶剂；生胶与配合剂加工混合均匀且未被交联的橡胶称作混炼胶，混炼 胶常用的配合剂有硫化剂、促进剂、活性剂、补强填充剂、防老剂等；混炼胶在一定的时间、 压力以及温度作用下经交联由线型大分子变成三维网状结构而得到的橡胶称作硫化胶，硫化胶 一般不溶于溶剂。 3 橡胶的性质

  4.3 压来自成型 压延是使物料受到延展的工艺过程。压延成型的主要设备为三辊或四辊压延机。三辊压延机通

  过旋转的两辊筒的压力来实现。当胶料通过辊筒间隙时，在压力作用下延展成为一定断面形状的胶 条，或在织物上实现挂胶的工艺过程。通常用于胶料的压片、压型，纺织物和钢丝帘布等的贴胶、 擦胶以及胶片与胶片、胶片与挂胶织物的贴合等作业。

  压延过程包括的基本工序有：混炼胶的预热与供胶；纺织物的导开与干燥（有时还有浸胶）； 胶料在四辊或三辊压延机上的压片或在纺织物上挂胶以及压延半成品的冷却、卷曲、裁断、放置等。

  在进行压延前，需要对胶料和纺织物进行预加工，胶料进入压延机之前，先将其在热炼机上翻 炼，这一工序称为热炼或称预热，目的是提高胶料混炼的均匀性，进一步增加可塑性，提高温度， 增大可塑性。为提高胶料和纺织物的黏合性能，保证压延质量，需要对纺织物进行烘干，含水率控 制在 1%～2%，含水量过低，纺织物变硬，压延中易损坏，含水量过高，其黏附力差。

  4.4 注射成型 橡胶的注射成型是将混炼过的浆料通过加料装置直接从机筒注入模型硫化的生产方法，与塑料

  注射成型相类似。采用注射成型，成型周期短、生产效率高、劳动强度小、产品质量高。大多数都用在 生产密封圈、减振垫和鞋类。

  橡胶注射成型工艺流程包括喂料、塑化、注射、保压、硫化、出模等。先将预先混炼好的胶料 送入料筒，在螺杆旋转的作用下，胶料沿螺旋槽推向料筒前端，胶料在沿螺旋槽前进过程中，由于 激烈搅拌和变形，加上料筒外部加热，温度很快升高，可塑性增加，当胶料到达料筒前端后，注射 缸前移使料筒前端的喷嘴与模型的浇口接触，然后注射缸注胶，胶料经喷嘴注入模腔并保压一段时 间，在保压过程中，胶料在高温下进行硫化阶段直至出模，系统进入下一个注胶阶段，并循环往复 地进行下去。