3.1.3 按工艺技术要求：放置各放线架处的线盘、安装包带盘、将各变速箱的变速手柄拔到所需档位、将排线节距调节旋钮调节到适当位置。

　　3.1.4根据线径大小，调节好收线电机的张力，装好收线调整各放线盘的张力适当一致，线盘顶紧，再次检查锁紧机构安装可靠。

　　名称数据名称数据最大成缆外径120mm10绕金属带转速最高300rmin盘绞体放线mm双盘最大牵引线最大牵引力4000kg14放线kw绕包包带宽度1580mm17牵引电机功率37kw无级变速18装机总功率200kw操作步骤31开机前准备311检查设备所有旋转部分的润滑情况紧固件有无松动

　　4.2紧急停车对设备危害很大，只能在危及人身安全、设施安全时使用，严禁在正常开机状态下使用。

　　4.3熟悉灭火器、消防水箱位置，会正确使用灭火器和消防栓，发生火灾时，在最短时间之内使用灭火器、消防栓灭火，并向当班领导汇报。

　　5.1非本岗位操作工未经批准不得操作本机，所有划有警戒线内的区域严禁闲杂人员停留，任何人不准随意拆掉或放宽安全保护设施等。

　　本规程适用于JPD-2500型履带牵引盘绞成缆机的正确使用和规范操作。JPD-2500型履带牵引盘绞成缆机大多数都用在大截面、大长度电力电缆的绞制成缆，可分别进行预扭或非预扭缆芯的绞合及分割导体的成缆。

　　3.3.2按要求记好各项原始记录，应将本班生产长度、产品质量、机电设施、模具等情况详细交班。

　　4.1熟悉急停按钮的位置，发生需要紧急停车的人身、设备伤害事故时，应在最短的时间内按动紧急停车按钮，按安全预案妥善处理并汇报当班领导。

　　3.1.6 准备好牵引线，将牵引线通过绕包头、履带牵引、导电装置、及绞体变速箱、排线 将各放出的芯线经导线架到汇线模架，然后汇聚在一起，同预先准备好的牵引线 点动缓慢开车，调整绕包张力、切入角、绕包节距、排线节距，直到符合工艺要求。

　　3.1.1检查设备所有旋转部分的润滑情况、紧固件有无松动；检查联锁机构的正确性、安全性和可靠性；检查机器的各支承部分是不是正常，绞笼制动器是否灵活，一切安全保护装置是否良好。

　　人员，接班人员应在交接班记录上签字认可。交接内容至少应包括以下项目：设备运转的不正常的情况，设备润滑情况，原有缺陷变化，运行参数的变化，故障及处理情况等。

　　5.7排线时，人员应站在安全防护装置以外，避免被电缆压住发生危险。整理收线严禁设备运转期间打开箱门观察绕包情况。

　　6.1 做好工作期间的日常检查工作，主要检查内容为：电机运转情况，减速箱的油，所有螺钉、紧固件的紧固情况，所有的仪表和指示仪是否灵便，牵引、绕包、收线等旋转部件是否有部件松动、卡死现，电机风罩、防尘罩是否有通风堵塞现象，电缆线芯通过接触部分零件表面光洁度符合工艺要求等。

　　3.2.4 线缆达到一定的要求长度后，缓慢降速停车，用点动使收线叉架处于水平位置，将插销插入制动轮孔中，开动行车吊住收线盘，开动夹紧电机，扳转拔杆并松开线盘，然后用行车吊出线盘，按要求长度截取缆芯。

　　3.3.1成缆产品下盘后一定要进行自检、互检，然后挂上制造卡。制造卡上应写明型号、规格、长度、制造人和制造日期。

　　5.2上班期间必须按要求穿戴工作服及安全防护用品，袖口、领口、下摆要收紧。

　　5.5使用吊车操作时，所有人员不准停留在吊车下方，使用吊车严禁歪拉斜拽，严禁超负荷吊运。